20年的中国空压机发展史
螺杆压缩机自引入国内经历了:市场引入期→市场培育期→市场成长期→市场成熟期,在整个过程中企业的发展经历是:外资品牌的天下→一些先知先觉的中国企业开始进口机头自己组装→国内整机企业快速增长期→一些企业开始转向主机的研制→压缩机行业已经进入到一个价格竞争白热化的阶段。
1998年左右,国外品牌在产品市场引入和培育阶段率先进入市场,以其较高的品牌认知度、受众度、美誉度和较大的企业规模整体领先国内企业,实现了从整机到主机整体的垄断,国内螺杆压缩机市场占有率主要集中在阿特拉斯、英格索兰、寿力、台湾复盛少数公司手中,主要取决于这些公司的技术先导性,此时国内企业的螺杆压缩机企业处于起步和摸索阶段,对国外企业形成不了任何威胁。
2002年左右,随着一些先知先觉的中国企业开始进口机头自己组装,早期进入螺杆机市场的中国企业由于螺杆机处于市场成长期,这些企业在竞争不激烈的市场中获得了充分成长的空间,这些企业一时间在国内实现了资本的原始积累和企业规模的快速扩张,实现了压缩机行业的第一轮“淘金”期。
2008年左右,一些具有先见的企业抓住主机国产化进程的脚步,迅速切入、找准方向实现了企业的快速发展,实现了压缩机行业的第二轮“淘金”期,此时以开山、鲍斯等企业的快速崛起为代表。
随着这个行业进入者的增多,竞争加剧、利润下降,一些企业产品链不断扩展,寻求新的利润增长点。在中国螺杆机的发展中我们会发现这样一个现象:代理做大了,自己建厂做自己的品牌;整机做大了,自己生产主机。发展到现在,大部分的市场份额掌握在外资和国内一线品牌手中,技术、规模、市场占有率绝对领先。现阶段压缩机企业的主要特点体现如下:
在中国取得资质的螺杆压缩机生产企业不低于400家,这么多的企业分布到全国各地,虽然沪浙广等区域企业更为集中,但企业规模大多比较小,企业品牌认知度多集中某个区域或某个领域或某个行业。国内螺杆压缩机企业主营业务过5亿元的企业屈指可数,超过2亿元的企业不会超过10家,多数企业都集中在1亿元以下。过于分散的企业分布势必导致行业的竞争加剧。
纵观螺杆压缩机企业,同质化十分严重,尤其是很多没有技术研发能力的企业更是以模仿见长。从整机主要零部件质量和价格分布可以分成高、中、低几档,随着压缩机配套商规模做大,集中度增强,越发导致大家的产品除了外观之外都差不多的感觉。
由于压缩机企业过于分散、各家企业规模、采购渠道等原因,企业间的成本差异较大,在竞争日趋激烈后,企业往往会直接使出价格战的“杀手锏”,短期对一些企业看似有利,牺牲利润换取市场。长远来看,企业间的恶性竞争往往会搞乱市场,过去的家电市场就是一个活生生的例子,这种情况下,双方没有一个会是赢家。
螺杆压缩机技术发展主要体现在以下几方面:
1)以技能为主的发展方向:主要体现在整机自身节能技术、使用工况节能技术、余能回收技术的三个技术流方面。
2)螺杆压缩机应用领域的延展性发展。
3)大型高端制造装备以及尖端无油机制造领域的发展。
4)搭载新兴技术(材料、新工艺、新技术、网络等)为主要功能和性能扩展的技术发展方向。
压缩机行业历经黄金期到竞争白热化阶段,企业经过创建倒闭阵痛后,行业随着国家政策导向、用户选择的理性回归,产品的竞争将会回到产品性能、可靠性、稳定性为核心的竞争层面,中高端产品的比例明显提高,大中型企业的数量进一步扩大。企业竞争角逐着力点主要如下。
1)规模化的企业
随着企业的规模化生产,企业的盈利能力增强,其竞争力会有所提高,因此规模化的企业是生存的必要条件之一。以目前中国螺杆压缩机企业的规模来看,要想形成规模,企业年销售应该在3万台(小机器为主的企业)以上,销售额在5亿元以上。
2)质量稳定的企业
竞争越是激烈,产品质量稳定性要求越高。一个企业如果控制不住产品质量,在洗牌过程中肯定是要被淘汰的。稳定的质量控制对于组装型的企业来说就是内部的装配质量控制和供应商的质量控制。目前一些企业利用统计其机器的故障率和售后服务费率来衡量自己的产品质量控制情况。
3)财务状况良好的企业
财务状况良好主要体现在有充足的现金流作为保障,这里往往体现在两个方面:采购付款状况和销售产品资金回款状况。现在有些企业可能规模做的很大,每年销售额很高,但是由于其回款不好,资金占用率高,导致其供应商付款方式不好,就会形成产品采购成本升高,现金流短缺的恶性循环,久而久之其竞争力势必下降,严重的话就会被“洗牌”。
4)运行高效的企业
这里说的高效是涵盖所有衡量企业运营的的指标,比如:组装效率、资金利用率、产品周转周期、销售到售后的响应等。一个企业要想高效运行,势必要有强有力的执行力文化和规范的管理制度作为保障。这些往往就是一个企业的核心竞争力。
5)具有“拳头”产品的企业
这里“拳头”产品的定义是企业盈利最强的产品,也就是其“战略”性产品。往往体现在:
a、差异性的产品:这种产品往往短时间内有竞争力,由于不具备“不可复制”性,难以形成长时间内的支柱产品。
b、“不可复制”的产品:这种产品往往由于其技术含量高,加工难度大,研发周期长,短时间内难以模仿等特点,其更具竞争力。
压缩机作为通用机械,在机械制造、交通、纺织、化工等领域的应用无可替代,其行业还是有很好的前景,企业只有抓住机遇,制造出高品质、适销对路的产品才能在竞争中领先,不断的向前发展。
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