前言工厂热水需求量大,制热水普遍使用:热水锅炉、电加热两种方式,传统制热产水效率底、费用高,满足不了生产生活需要。后来利用空气压缩机热量,对水换热产出热水,供给工厂内所需用热点,淘汰传统制热省掉大笔费用,持续创造更多节能收益。
空压机的余热回收节能利用率的对比
国内各行业能源利用结构单一,大量可再利用能源未合理使用,仍然以传统制热方式,增加更多的能源消耗,浪费资源、增加生产成本。
空气压缩机余热回收利用,将原来直接进入冷却系统那部分热能,转换为热水再次使用,供应工厂生产、生活用水。
一台37kw有油螺杆压缩机,可回收利用的热量,与柴油、液化气、天然气、空气能、电热水器对比,每年可节省下来的费用。
轴功率:37kw/h
回收率:75%(油气双回收效率)
加载率:85%
热量转换:860kcal/kw
可回收热量:
37kw×75%×85%×860kcal=20285.25kcal/h
柴油
柴油热值:11000kcal/kg
热效率:75%
单价:5元/kg
费用:20285/(11000×75%)×5=295元/天
液化气
液化气热值:10800kcal/kg
热效率:80%
单价:6.5元/kg
费用:20285/(10800×80%)×6.5=366元/天
天然气
天然气热值:8500kcal/kg
热效率:80%
单价:4.5元/m³
费用:20285/(8500×80%)×4.5=322元/天
空气能
热值:860kcal/度
热效率:250%
单价:0.8元/度
费用:20285/(860×250%)×0.8=181元/天
电热水器
热值:860kcal/度
热效率:95%
单价:0.8元/度
费用:20285/(860×95%)×0.8=477元/天
若每年以330天计算,将节省:
柴油费用≈9.7万/年
液化气费用≈12万/年
天然气费用≈10.6万/年
空气能费用≈6万/年
电热水器费用≈15.7万/年
综合以上数据对比分析,空气压缩机余热代替传统制热方式,不同程度地为用户节省运营费用,可持续为用户创造利润收益......节能空间巨大。
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