企业用户在选用空压机设备时，都是根据的最大用气量来选择的，但是在日常的使用过程中一般都不会全部的用气设备都启用，但是螺杆空压机确实一直在空载运行，这就造成了很大的浪费。而且传统的空压机都采用了星三角的降压起动，启动电流达到了额定电流的2~3倍，频繁的启停也会造很大的电能浪费。
 
空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%。空压机的节能改造势在必行。采用变频调速技术，当流量需要量减少时，就可以降低电动机的转速，从而较大幅度减小电动机的运行功率，实现节能的目的。

 

变频改造原理和方式：

 

1、集中控制方式

多台空气压缩机可以采取集中控制的方式。根据用气量自动控制空气压缩机的运行台数。
（1）当用气减少到一定量时，空气压缩机是通过减少加载时间来减少产气量。
（2）若用气量进一步减少，性能好的空气压缩机则会自动停机。

2、变频调速方式

这是适用范围最广的改造方式，变频调速方式来降低空气压缩机电动机的轴功率输出。改造之前，空气压缩机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空气压缩机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这样的好处有两个：  
（1）减少螺杆空压机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。  
（2）空压机电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。

3、功率因数补偿节能

无功电能不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。
采用变频调速技术，变频调速系统将管网压力作为控制对象。压力值由变频器控制面板设定，可根据用气设备的实际需要，在空压机的最高允许工作压力内自由设定。装在储气罐出气口的压力变送器将储气罐的压力转变为4~20mA电流信号送给变频器，与压力给定值进行比较，并根据差值的大小控制变频器的输出频率，调整电动机的转速，从而使实际压力始终维持在给定压力，使用变频技术能达到最为理想的节能结果，从而为客户创造出可观的经济效益。 
 

4、软启动节能

电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。
 
由于国家的去产能政策和节能环保的推行，能源的使用成本正在大幅度提高，所以节能这件事情做的越早对企业越有利，空压机的变频改造技术越来越成熟，这对于企业长远的利益来说是非常有必要做的。