空压机换油和清洗过程

一    执行纲要

该指导书目的在于提供博莱特螺杆空压机现场油液排放、冲洗及润滑油更换的指导。

 

二     介绍

该指导书及所述程序只是一般应遵循的准则。按尺寸、设计及复杂性的不同，安装也会随之变化，所要采取的处理步骤也是不同的。然而，大多数情况下，都要遵守下面的指导原则。

当换用不同类型的润滑油时，为达到最佳效果，我们建议遵循下列推荐措施：

放油：允许油因重力从空压机中排出。

清洗：为清除残留的油污，使用同样的油品进行油路清洗。
（*）当更换要检查油是否超过它的寿命极限，你可以采用ROTO油样化验进行分析。
关于下面润滑油换油的所有问题，请联系工程或服务方面的相关人员。
 

三.    放油程序

放油的主要目的把空气压缩机设备系统内的旧油油量降至最低，防止因旧油过多影响下个周期润滑油的寿命。

1.   设备运行30分钟，保证系统内润滑油处于热油状态

2.   停机后，设备泄压

3.   打开油分桶的放油阀、机头出气管、油冷油管排空润滑油（可以使用冷干机后干燥压缩空气吹尽油管、油冷内润滑油）

4.   卸掉所有放油塞，尽可能放掉所有旧油。（包括齿轮箱、冷却器、单向阀、联轴器处）

5.   盘动马达风扇，带动转子排尽转子内部润滑油

6.   更换油过滤器及油分滤。

7.   向压缩机中注入新油。

8.   对于轻度结胶积碳的设备使用积碳清洗剂（3003 9041 68）对整个油路系统进行在线清洗

a)   在设备保养前，1-2天按照比例将本清洗剂加入空压机 （按照10:1空压机油品：清洗剂 的数量添加）

b)   将空压机运行36-48小时（机组运行温度油缸油温要求高于60度），清洗系统积碳 （或可以提高清洗剂的混合比例，并相应减少清洗时间）,或者适当延长清洗时间，但是最长不要超过100小时

c)   为了避免清洗出来的积碳悬浊物沉积，清洗完成后，趁机组还处于热态时，将空压机润滑油和清洗剂的混合物排放干净（详见第四章节）。检查系统清洗状况。

d)   更换油滤和油分，加入新油，完成其他保养项目，运行机组

 

      9.   对于重度结胶积碳的设备建议使用离线清洗的方式

             a)   拆解卸荷阀、断油阀、油分桶、冷却器齿轮箱进行外部清洗

             b)   对于转子有条件请返回大修车间进行拆解清洗

             c)   更换油滤和油分，加入新油，完成其他保养项目，运行机组

 

      *有条件取运行100小时的油样进行分析，确认系统是否清洗干净

四.    空压机换油冲洗程序

当换用不同类型的润滑油时，为达到最佳效果，我们建议遵循下列推荐措施

        1.   首先执行放油程序

        2.   加入设备可运行的最少油量（新油），启动设备运行30分钟

        3.   再次执行放油程序

        4.   重新加入新油，运行设备

        5.   有条件取运行100小时的油样进行分析，确认系统是否清洗干净

 

五.    安全防护

操作人员必须进行劳动安全培训，并遵守所有当地相关的安全和规定。

1.     机器维护必须由经过授权的、受过培训的、专业的人员进行。

2.     在维护、维修、调整或进行任何非常规的检查前，就让机器停止运行、关掉电源、按下急停按钮，另外让空压机卸压，电源隔离开关必须处于开启状态，并上锁。

3.     只使用正确的工具进行维护和检修。

4.     诸如“工作进行中，请勿启机”的警示标识应粘贴到启动设备上。

5.     对于正处于远程控制下运行的机器必须采取足够的预防措施以确保在现场没有人对机器进行检修，为此应在机器上贴上一个适当的警示标识。

6.     在进行管路连接或断开前应关闭空压机的出气阀门。

7.     在拆除气动元件时，应使机器与所有压力源进行有效的隔离并释放掉系统内的所有压力。

8.     所有控制和安全设施必须进行仔细的维护以确保它们功能正常，这些装置失效是不可以的。

9.      当有划伤、烫伤的风险时，总是需要佩带下列防护用品：工作服、安全鞋、护眼镜和安全手套