“十三五”规划的路线蓝图中的空压机前景

        前不久，中国通用机械工业协会气体分离设备分会第八届一次会员大会在北京召开。在这次会议上，秘书长徐建平同志主要介绍了“气体分离设备行业‘十三五’规划”的主要内容，也展示了空压机行业“十三五”规划的路线蓝图。
 
　　转型调整、自主化、国产化备受关注
 
　　能源生产和消费结构的调整，加速石化、煤化工等产业清洁转型，大型化、特大型空气分离设备自主化水平和国产化率备受业界关注。
 
　　据徐建平介绍，“十二五”期间，国产6万等级及以下空分主设备市场占有率已达到90%以上，制氧量已达世界首位。在空分设备容量迅速增大的同时，设备技术水平、成套能力也有了很大的提高。
 
　
　空压机、增压机等关键部机实现国产；高压板翅式换热器、规整材料已有实际应用；膨胀机以原配套时进口为主、国产备用，变为国产为主、进口备用；大口径低温阀门和低温离心式液体泵也已研制成功。
 
　　但成绩背后也面临一系列的问题，例如，国产10万等级空分设备尚无实际运行业绩，成套大型空分设备配套的关键转动部机未能同步实现大型化、特大型化。
 
　　“特别是在大型、特大型空分的开发和高品质的配套件上，许多环节缺乏，造成只能依赖进口或无法满足成套性能要求的局面。”徐建平称。
 
　　此外，进入“十二五”后期，市场快速转入低迷，一些企业通过恶性竞争的手段来维持市场地位，竞争环境进一步恶化。有些厂商通过减少材料量、加工量来追求低成本，甚至采用不规范的手段、标准，降低了产品质量，影响了产品的可靠性。
 
　　对此，分会理事长、杭州杭氧股份有限公司董事长蒋明表示，目前行业企业的发展遇到了困难和挑战，这就需要更进一步技术创新、产品创新、管理创新，坚定企业转型升级求发展的决心和信心，加强企业间的联合协作，争取互利共赢。
 
　　蒋明说，“市场经济条件下，企业间的竞争是不可避免的。但竞争不是惟一的，我们还有合作共赢，有企业间的合作，有企业家之间的交流交友，有企业员工间的互相学习互为朋友。”
 
　　徐建平分析说，“十三五”我国石油和化工行业的重点发展方向将是石化产业优化、化工新能源、化工新材料、传统化工升级四个方向，这将给空分设备带来发展空间；“十二五”期间一大批新型煤化工项目大部分还未实施，这些项目空分设备需求总投资额约为200亿元，单套8万~10万等级空分设备需求量大约一百套。
 
　　针对这些市场需求，实现特大型空分设备研制和产业化推广是“十三五”任务的重中之重。徐建平透露，“十三五”期间，构建完成集成安全、经济、稳定的大型及特大型空分设备，实现8万~12万等级空分设备研制和市场化推广，并展开15万等级空分设备技术准备工作。
 
　　不仅如此，徐建平强调，“十三五”期间要实现大型、特大型空分设备及配套机组的国产化。“通过与风机、泵阀等行业共同研发，形成国产空分设备的产业链，进一步提高大型、特大型空分设备的国产化率。”
 
　　在具体措施方面，徐建平提出，“特大型配套的空压机、增压机、关键阀门、高压低温液体泵、中高压膨胀机、关键异金属接头等通过行业协会、科技部、工信部等立项、资助，成套厂家与专业生产厂家协同攻关，提高行业成套能力和水平。”
 
　　而在产品品质方面，“将通过3～5年的努力，加大技术创新和精细化管理的力度，使国产大型、特大型空分设备的节能性、可靠性、安全性有较大幅度的提高，完全达到国际同类产品的水平。”徐建平说。
 
　　为此，徐建平建议，“制造企业推广6S、MRP管理，提高各企业的管理水平；开展低温专业设备制造工艺研究，改进现有制造工艺，降低制造成本，保证制造质量；更新制造装备，确保加工精度与质量；2万等级以下空分设备推荐厂内组装，以减少安装过程中的失误。”
 
　　中国机械工业联合会原总工程师隋永滨则提出更高期望，“空分设备能不能三步并成一步，用十年的时间，到2025年行业技术水平、集成能力达到国际巨头同等水平，进入世界先进行列。”
 
　　对空气压缩机组提出更高要求
 
　　我国空分行业与国际先进企业相比，差距明显。尤其是大型、特大型空分配套的空压机、增压机、氧透、氮透、中压膨胀机、全液体高压膨胀机、高压低温液氧、液氮以及液氩泵等机器动设备和高压尤其是低温阀门、控制系统等，差距更大，还需大量进口，耗费大量外汇。我国已生产多台6万等级空分并出口，但机器动设备是进口配套，我国主要生产冷箱内外的静设备。据悉，3万等级以上空分国内有多家空分制造企业生产，但机器动设备大多为进口配套，有的我国虽能制造，但故障多、效率低、能耗高，即使价格较低，用户也不愿采用，这是一个很尴尬的局面。从本质上说，没有一个完整的主要国产设备配套，我国还不是一个真正的空分制造大国。大型、可靠、高效、节能机器动设备的研发，是我国空分行业真正做大做强的关键。
 
　　空气压缩机是用于空气分离的压缩机，它为各类大型装置提供高压的空气源。n万空分指的是每小时从空气中分离出n万标准立方米的氧气。据专家介绍，每小时大约需要压缩20至22万标准立方米的空气才能分离出4万标准立方米的氧气。
 
　　由于大型化肥、炼油、冶金、煤化工等行业中需要大量的氧气和氮气等作为原料，因此大型空气压缩机组在大型空分装置中有着重要的作用。它把大量的空气经压缩增压后送入到空分装置中进行空气分离，分离出氧气和氮气等供生产使用。

 
　　我国是一个“缺油、少气、富煤”的国家，煤炭在一次能源中比例达70%左右。煤炭深加工是我国能源战略布局的重要内容之一，对于调整我国的能源结构，减少石油天然气的对外依存度有着重要的意义，空气压缩机可应用于煤化工、化肥、炼油等领域。空气压缩机组在大型煤化工生产线，可以把煤原料转化为用途广泛的化工用品。作为煤化工的核心设备，一套年产400万吨煤间接液化制油装置，需要12套十万空分空气压缩机配套，而一套十万空分装置的压缩机组每小时的制氧量能达到10万立方米。
 
　　过去，由于大型十万空气压缩机设计制造难度较大，其核心技术长期被德国西门子和曼透平两家公司垄断。我国对大型空气压缩机的需求严重依赖于外商。采购国外设备不仅需要花费大价钱，整个工程项目的节奏都受制于人。在国际市场上，像十万等级空分装置压缩机组这样的产品，德国企业的价格常常是国产设备的2-3倍。而且设备的供应周期也比较长。如果能够实现国产技术的突破，我们将彻底摆脱外商的压制，设备的价格将大大降低，产品的售后服务周期也将大大缩短。
 
　　目前，在空分装备的关键动设备——空气压缩机的研发制造方面有几百家中小企业，不少企业装备落后，产品重复，品种单一，质量欠佳，管理松懈，分布散乱，难以成套，一哄而上，浪费资源。同行之间价格战争残酷，恶性竞争激烈，互相伤害，前景堪忧。据不完全统计，我国空分设备制造能力已达每年400万m3/h，产能过剩约40%。在当前空分行业蓬勃发展的新形势、新机遇下，要做大做强，必须解除上述弊端。
 
　　前些年，在国际上我们熟知的苏尔寿并入曼透平，德马格并入西门子，BOC并入林德等，都是联合重组、优势互补的成功范例。在世界上，大型、特大型压缩机动设备是曼透平和西门子的天下，而中小型压缩机动设备则是阿特拉斯·科普柯、英格索兰和科帕的势力范围，它们心照不宣、适当定位、互相尊重，避免恶性竞争，这些都是可借鉴的榜样。

        国内空压机行业还有很多路要走，很多的坎要过，在自主研发产业升级的道路上国内空压机企业任重而道远。