变频改造

我们先从螺杆空压机的运行原理来讲。螺杆空压机的主机是由两个啮合的螺杆组成，通过两个螺杆啮合转动挤压空气，从而产生压缩气体。压缩气体通过管路储存在储气罐中。当储气罐中的气体达到设置的压力，处于饱和状态时（储气罐打满气）。空压机会自动的关闭进气阀，然而此时空压机的主机并不是停止转动的，而是还在转动，但是因为关闭了进气阀，没有空气进入，所以不再对空气做工，处于空载状态。（类似于开汽车空挡等红灯时发动机也是在运转的）。可以看出，空载的时间越长对于电能的浪费越严重。
上面是空压机的原理，关于能效的浪费会产生两个疑问。1、为什么当储气罐打满时，不设定为主机停止转动呢？2、如果我的用气设备一直用气，储气罐需要一直打气，那么浪费是不是就很小了呢？
关于第一个问题，空压机的主机是由电机带动的，如果假设我们设定当空压机空载时电机就停止运动，需要打气时电机在开启，这样的急停急开会严重的降低电机的使用寿命。并且因为空压机的电机功率都是KW级的，在急停急开时耗费的电量更大，对电网的冲击也更大。所以螺杆空压机在设计制造时并没有选择这个减少电能浪费的方案。
关于第二个问题，空压机的有效做工时间越长，空压机的效率越高也就是满载时间越长，浪费的电能越少，这是正确的结论。但是一般情况下空压机的满载率不是很高，因为企业在最初选择空压机型号都是按照最大用气量来选的，就是所有设备都开启所需的用气量来选择。但是在实际生产中往往不会所有的用气设备都开，所以对气量的需求要小于空压机提供的气量，这也是空压机空载的原因。
而变频改造能够解决上面的两个问题。这是因为：
1、变频调节电机功率。由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能对压力实现快速调节控制；比工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高；
 2、更节能：尽管各个厂家的螺杆空压机采取了不同的节能运行模式，但由于变频器是根据实际用气量实时调整电机转速的，用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。需要注意的是，系统控制方式的不同对节能效果有很大影响。 
3、启动无冲击：由于变频器本身是一个软启动装置，启动电流最大在额定电流的两倍左右，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。 这种冲击不仅是对电网的，也有对真个机械系统的冲击，也大大减少。 
4、噪音低，由于稳定运行时运行频率小于工频，机械噪音下降，机械磨损小； 
5、对储气罐容量要求小。

最后，当然如果您最开始购买的空压机就是变频空压机的话，当然是最好的选择。

附：永磁变频和工频机对比


 
  永磁变频机器与普通工频机器相比，节能主要体现在以下几个方面：
1、节省卸载时电量
加入客户现场机器加载率为30%，则卸载率为70%。卸载耗电与加载耗电相比较而言，卸载用电量是加载用电量的30%，则节省电量为：70%x30%=21%。
2、压力每升高1bar，能耗增加7%。
“高压低用”会出现较大浪费，一般情况，变频机器可以调到6bar，但是普通螺杆机始终6-8公斤频繁加卸载工作，按平均压力7公斤计算，变频比工频节能7%。
 

客户案例：

山东某纺织厂响应国家节能减排的要求，对公司内的两台空压机进行了变频改造，经过改造后，每个月节省电费1万元左右。